現如今，甲帶給料機在各選煤廠中的應用可以說是非常廣泛的。因其具備能耗低、性能穩定可靠等諸多優點，故而逐漸發展為傳統K型往復式及振動式給料機的理想替代產品。鑒于大多數客戶對該類型給料機并不是很熟悉，本文現就重點圍繞甲帶給料機的特點、組成構造及運作原理進行較為詳盡的分析與闡述，希望大家會感興趣。

甲帶給料機的優點：

1.運行功率小（給煤量2600t/h-7.5kW），能量消耗少，運行經濟性好。

2.給料量大、穩定，且調整方便（手動或電氣無級調速）。

3.運行平穩，噪音小，保護環境。

4.主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統各部件工作壽命長。

5.零部件通用性強，安裝、維修簡便。

6.可替換現用的往復式給料機。

甲帶給料機主要結構：

甲帶給料機有連接段、導料槽、閘門機構、驅動電機、傳動滾筒、改向滾筒、環形膠帶和甲帶等組成的，環形膠帶被甲帶包裹，環形膠帶主要起牽引作用，甲帶是承載運輸物料的主要部件，這樣甲帶有效的保護了環形膠帶不被堅硬物煤、雜物劃傷、撕裂的危險。驅動裝置由減速機經鏈輪帶動驅動滾筒；驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置；為減少摩擦力，給料機導料槽橫截面為倒梯形。在導料槽上，安裝有閘門機構和驅動手輪。

甲帶給料機工作原理：

料倉內物料經聯接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料靠靜摩擦力而停止運動。在出料口形成定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口。甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出。從而完成給料過程。二次密封對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封，甲帶上未卸凈的物料在回程中受重力、振動等因素影響不斷掉落于下護板上，而后又被甲帶之甲片上凸起的刮料板再帶回出料口重新卸料。改變甲帶運行速度的大小，從而改變給料量，改變給料量可以通過選配變頻器，改變電動機轉速，從而改變給料量，給料機運行中，系統主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需能耗較小，系統各零件工作壽命長。

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